詳細介紹
臺車式臺車爐使用范圍 :
我公司設計制造的臺車爐是國家標準節能型周期式作業爐,主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環件、鋼構件、拉絲、環保設備、機械配套企業、裝載機、柴油機、軍工等行業的熱處理車間加熱用。
溫度要求:
臺車式臺車爐由高溫爐、中溫爐、低溫回火爐之分,高溫爐使用溫度在1800℃以內,中溫爐在1500℃以內,低溫回火爐在1100℃以內,分別根據各自的產品特點選用,爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。
控制:
控制采用接觸器、可控硅、固態、模塊,電子數顯、智能數顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制,記錄有中園圖,長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。
結構:
為長方箱形結構,承重平臺為可移動小車,工件堆放在工作臺上,進出手動推車傳動,爐門上下開關,電動控制;爐襯采用輕質氧化鋁纖維板拼裝而成的爐體,爐底采用輕質保溫磚和重質可承重耐火磚砌筑,加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱;硅碳棒,硅鉬棒,爐體外殼采用鋼板和型鋼制作,爐門、臺車采用機械傳動;具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。
熱處理產品:
適合各種各樣的加工件產品熱處理,如:不銹鋼固熔、高錳鋼淬火、閥門、法蘭環件、壓力容器、軋棍、鋼管、鋼絲、鋼球、鑄件、鍛件、鑄鐵、軋輥、葉片、高速鋼、工具鋼、汽車車橋、柴油機變速箱、礦山機械、裝載機橋臂等各種產品淬火調質、退火、回火、正火熱處理之用。
常規爐規格尺寸:(盡供參考,主要工作尺寸有用戶自定)
BLMT-TS主要技術參數
爐體結構
外觀 1.1采用優質冷軋板(5mm),經過數控等設備機床精密加工而成,外表面經過高溫處理
1.2雙層爐體結構,爐殼之間裝有風機,可以快速升降溫,保證了良好的工作環境
1.3耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用
外觀尺寸 根據實際情況而設計
爐底進出 臺車爐爐門的是通過滾動輪在導軌上,滾動而實現的,這樣既保證了關閉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封,又保證了在開啟的過程中不會摩擦損傷砌體,爐門及臺車運動均是由手動推車傳動來提供的。
爐溫均勻性 為提高爐溫均勻性,電爐采用多區加熱,兩側與頂部加熱,并配備熱循環風機,保證爐溫均勻性
爐門安全 自動斷開加熱電源,確保操作者安全。設有過流、過壓、過熱等多種安全保護措施,確保電
爐安全使用。
溫度 800度-1700度
熱電偶 K型;S型;B型;(根據不同溫度采用不同熱電偶)
電器控制部分
微電腦控制 溫控儀(中國臺灣泛達)是雙行LED顯示表盤,主要用于控溫,控溫精度高(正負1度),反應靈敏,可編程PID控制,帶有偏差,超溫報警并斷電保護,操作安全可靠。PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫,無需值守;可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等)采用智能溫度控制儀,具備16段或32段程序控制功能,可實現任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(循環)、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令
智能電爐電器
本產品采用國標電器,組裝成一套與電爐匹配的智能電器,具有使用壽命長,耐沖壓,安全,無噪音等,告別老式繼電器電路。
升溫速率 快40分鐘到達;升溫速率1℃/h-40℃/min可調
控制方式 電器采用集成化電路,模塊控制;雙回路保護(偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等)電爐工作更穩定可靠
耐火材料及爐膛結構
節能 雙層爐門隔熱,爐膛采用耐火氧化鋁纖維作為保溫層節能效果是老實電爐的60%
發熱原件 高合金電阻絲;硅碳棒;硅鉬棒;鉬絲
內腔材料
爐襯采用輕質氧化鋁多晶纖維構成,相對磚式爐膛節能60%左右,采用優質長纖維刺毯為原料,使用設備根據爐體制成各種規格。具有耐高溫,耐酸堿,耐氧化等*,不易裂,使用壽命長導熱慢,節能 ,*的爐膛設計,經久耐用,不垮塌,(根據爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料)。
中層保溫 選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫,耐高溫,導熱小,無污染(根
據不同溫度而選擇保溫材料),保溫層節能效果是老式電爐的60%
外層保溫 高溫氈或納米纖維板,(根據不同溫度而選擇保溫材料)
爐底材料 爐底材料采用重質耐火材料,抗磨、耐高溫、承重效果*!爐口采用輕質耐
火磚;爐墻及爐頂采用氧化鋁纖維
配套配件 臺車爐出廠時配套自動控溫柜、熱電偶、補償導線、爐底板一套、爐外輕軌
其他
保修范圍及期限 電爐免費保修一年(發熱元件除外);
隨機配件 說明書一份 ,合格證一份,高溫手套一副,坩堝鉗一把
本系列設備均為特殊定制版,如有需要請咨詢我廠銷售部王。
售后服務:
5.1 負責對用戶進行遠程技術指導
5.2 及時提供設備的備件、配件
5.3 提供設備使用過程中的技術咨詢和支持
5.4 接到客戶故障通知8個小時內立即響應
產品咨詢